Датчики давления используются в гидравлических системах, газовых линиях, насосных установках, энергетике, нефтехимии, транспорте и автоматизированных производствах. Несмотря на их надёжность, со временем датчики могут давать погрешности или полностью выходить из строя. Понимание характерных неисправностей помогает оперативно диагностировать проблему и избежать аварийных ситуаций.

Одной из самых распространённых проблем является сдвиг показаний при отсутствии давления. Датчик может показывать не ноль, а положительное или отрицательное значение. Это говорит о:

Ошибка нуля приводит к постепенному накоплению систематической погрешности. Если датчик показывает «давление там, где его нет», он требует калибровки или замены.

Когда датчик давления демонстрирует непостоянные значения:

Причины могут быть следующие:

Если сигнал «прыгает», нужно проверить монтаж, заземление и наличие вибронагрузок.

Неисправность часто возникает не в самом датчике, а во внешнем подключении. Утечки приводят к тому, что давление на мембрану передаётся искажённо.

Причины:

Для диагностики выполняют опрессовку и проверку герметичности под давлением.

Мембрана — самый чувствительный элемент датчика давления.

Она может повреждаться из-за:

Повреждённая мембрана приводит к неправильному измерению, медленному отклику или полной потере чувствительности.

Датчик давления — это не только механика, но и электронная система измерения.

Проблемы возникают в случае:

Электрические дефекты приводят к обрыву сигнала или постоянному состоянию максимума/минимума.

Датчики давления чувствительны к окружающей среде.

Негативное влияние оказывают:

В реальной эксплуатации датчики часто выходят из строя из-за неблагоприятных условий монтажа, а не по причине заводского брака.

Чтобы определить проблему, инженер выполняет:

Правильная диагностика позволяет отличить неисправность самого датчика от проблем в соединениях и монтажном узле.