Межповерочные интервалы датчиков давления
2 месяца назад
1 мин.
0
Межповерочные интервалы датчиков давления — регламент, факторы влияния и правильное определение.
Межповерочный интервал (МПИ) — это максимально допустимое время между двумя последовательными поверками датчика давления, в течение которого прибор считается пригодным для метрологического применения. МПИ устанавливается нормативной документацией, зависит от типа датчика и условий его эксплуатации и является обязательным параметром для измерительных цепей в промышленности.
Нормативная основа установления межповерочного интервала
Межповерочные интервалы определяются:
- государственными стандартами и методиками поверки;
- отраслевыми нормативами;
- паспортом производителя;
- условиями аккредитации измерений.
При этом для каждого типа датчика межповерочного интервала может различаться.
Типичные значения межповерочного интервала для датчиков давления
Для большинства промышленных датчиков:
- 1 год — при работе в тяжёлых условиях (вибрация, перепады температуры, агрессивная среда);
- 2 года — для стандартных условий эксплуатации;
- 3 года — для стабильных лабораторных условий и специализированных датчиков высокой стабильности.
Производитель может рекомендовать свой МПИ, но метрологический надзор имеет приоритет.
Факторы, влияющие на сокращение межповерочного интервала
Интервал поверки уменьшается при работе датчика в условиях:
- постоянных вибрационных нагрузок;
- высоких температур или температурных циклов;
- наличия агрессивных химических сред;
- абразивных включений;
- высокой динамики давления;
- работы в гидравлических системах с пульсациями;
- частых перегрузок и приближений к максимальному давлению.
Чем тяжелее эксплуатация — тем короче межповерочный интервал.
Факторы увеличения межповерочного интервала
Межповерочный интервал может быть увеличен если:
- датчик работает в стабильной температурной среде;
- присутствует защита мембраны (гильза, разделитель среды);
- отсутствуют вибрации;
- датчик размещён в шкафу или укрытии;
- измеряется статическое давление, а не динамическое.
Также при наличии дополнительных данных об уровне дрейфа характеристик возможна индивидуальная оптимизация межповерочного интервала.
Последствия нарушения межповерочного интервала
Если межповерочный интервал истёк:
- датчик официально считается неповеренным;
- полученные им данные признаются недостоверными;
- предприятие нарушает метрологические регламенты;
- возможны штрафы и административная ответственность;
- в критических структурах — остановка техпроцесса.
Практическая рекомендация по графику поверки
Правильный подход:
- формировать реестр датчиков давления;
- указывать дату последней поверки;
- назначать ответственное лицо за метрологический контроль;
- использовать программные системы учёта поверок.
В идеале система должна выдавать автоматические уведомления — заранее, за 30–60 дней до истечения межповерочного интервала.