Проверка датчика давления на месте без демонтажа
2 месяца назад
1 мин.
0
Проверка датчика давления на месте без демонтажа — прикладные методы в промышленной эксплуатации.
Полевую проверку датчика давления на объекте проводят при сохранении его штатного монтажа и без разгерметизации системы. Цель — определить корректность функционирования сенсора, исключить ошибки связи и подтвердить онтологическую целостность измерительной цепи.
Контроль выходного сигнала под нагрузкой
Для датчиков с выходом 4–20 мА измерение выполняется в реальном контуре.
Применяется:
- последовательное включение амперметра в сигнал;
- контроль линейности при изменении давления;
- анализ стабилизации выходного тока.
Если датчик стабильно держит корректный ток в нулевом состоянии и адекватно реагирует на изменения давления — электрическая часть исправна.
Метод обратного давления (локальная нагрузка)
Вводится эталонное давление в точке отбора с использованием:
- ручного калибратора давления;
- прецизионного насоса тестирования (калибратор давления);
- эталонного манометра.
Сенсор читается в реальном времени:
- отсутствие реакции → повреждение мембраны или обрыв связи;
- нелинейная реакция → деградация чувствительного элемента;
- задержка отклика → наличие газовой фазы в линии.
Сравнение показаний с эталонным прибором
Метод параллельного измерения:
- эталонный датчик подключается к той же точке давления;
- сравниваются величины;
- допускается небольшая разница в пределах допустимой погрешности.
Если расхождение превышает допустимую погрешность — датчик подлежит калибровке или замене.
Проверка нуля без снятия датчика
Проводится сброс давления на мембрану.
Методика:
- линия сбрасывается до атмосферного давления;
- контролируется выходной сигнал.
Оценка:
- стабильное смещение нуля → ошибка нулевой точки;
- отсутствие сброса → механическое или электронное зависание.
Проверка времени отклика (динамическая характеристика)
Вводится ступенчатое изменение давления.
Анализ:
- τ (временной лаг реакции);
- форма переходной характеристики;
- наличие гистерезиса.
Чрезмерная задержка или дробление сигнала свидетельствует о газовых включениях, загрязнении или деградации сенсора.
Индикация состояния по цифровому протоколу
Для датчиков с интерфейсами Modbus, CAN, Profibus, IO-Link:
Проверяется:
- наличие внутреннего кода ошибки;
- состояние диагностических регистров;
- статус внутренних калибровочных таблиц.
Это позволяет выявить ошибки электроники без физического вмешательства.